今年以來，面對煤炭市場持續下行的嚴峻形勢，魯西礦業魯西煤礦以“五轉五增五提升”活動為主線，以降本增效“八項硬措施”為總抓手，從節支降耗、煤質管控、洗選創效等方面入手，全力做實降本增效“大文章”。

節支滲透每個環節

走進魯西煤礦物資集管庫，管理員周晶晶正手持移動終端仔細核對一批剛入庫的錨桿盤。“這批物資是從工作面回收修復的，經過檢測完全符合復用標準，單這一項就能節省6萬余元。”她指著墻上的《材料全生命周期管理流程圖》介紹道。

（節支降耗）

該礦精準踐行降本增效“八項硬措施”要求，將成本管控細化到每個螺絲釘。通過建立“三審三控”機制，從計劃申報到物資領用全程留痕，嚴抓材料驗收、入庫、審批、領用、使用、回收、復用等環節臺賬管理。

“廢舊錨桿托盤回收率達到97%，電纜鉤復用周期延長3個月……”在33下01綜采工作面，采煤工區副區長于國朋翻開隨身攜帶的《回收物料臺賬》展示道。該工區通過建立全流程精細化管控體系，嚴格執行“小件隨身帶、大件集中運”標準，通過“班清日結”核查機制，每日比對生產進度與物料消耗，確保廢舊物資“應收盡收”。這種“摳門”精神已滲透到每個人心里，滲透到每個管理細節，從辦公用紙雙面打印到井下照明分時段控制，從運輸系統智能調度到洗選工藝參數優化，全礦上下形成了“省下的就是賺到的”節約共識。

源頭做實煤質管控

“矸石、水煤對煤質帶來很大影響，現在割煤就像繡花，得時刻盯著煤機滾筒的角度，嚴格執行進刀、放煤工藝，減少漏矸率，降低灰分……”在采煤工作面，有著20年工齡的班組長孔維京正全神貫注操控采煤機作業。隨著魯西礦業將煤質考核指標作出新的調整，這個老礦工的工作方式發生了根本轉變。  

（精收細采）

為強化源頭治理，該礦創新實施“一面一策”煤質管理，針對不同工作面特點制定差異化回采方案，精準調控煤巖分界面。在易出現構造帶區域采取階梯式采高控制，最大限度減少矸石混入，同時建立動態煤質預警機制，實時調整優化回采參數，確保源頭煤質穩定達標。

“我們構建了‘地質預測、工藝優化、分裝分運、智能選矸’煤質全流程管控體系，通過頂煤探測技術精準掌握煤層厚度及夾矸分布，動態調整生產組織節奏。同時強化煤矸運輸管理，實行分時分裝分運，搭配智能干選系統精準分離雜質，全力保證煤炭質量。”調度室主任劉威說。 

技改撬動洗選創效

面對煤炭市場波動，該礦選煤廠從“指尖”到“皮帶”全面擰緊成本閥。在磁選車間，固定式精礦刮板改造成可調式后，介耗直降0.08kg/t，每月節約介質費用7萬余元；尾煤泥濃縮池創新“分段加藥法”，絮凝劑單耗銳減17%，月均節約8700元。“小改造就像‘芝麻撿油’，攢多了就是金庫。”選煤廠運行班班組長李彬感慨道。

（技改創效）

與此同時，設備升級與工藝優化形成“雙輪驅動”。提升機轉向支架改造后，不僅消除設備磕碰隱患，更使運行效率提升20%。運輸系統專項整治中，技術人員對47條皮帶進行“體檢”，更換老化機架、加固防護網等46項整改，減少非計劃停機損失，提升設備穩定運行。

從車間到市場，從生產到經營，魯西煤礦正以“擰毛巾”的精神深挖潛力。正如該礦黨委書記、董事長、總經理李業在中層干部會強調的：“對嚴峻形勢，唯有將精益管理理念融入血脈，以全員參與的決心、滴水穿石的恒心、刀刃向內的勇氣推進降本增效，才能在逆境中筑牢發展根基，在變革中蹚出突圍之路。”

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